♦ 过滤面积:21.8m2/套;
♦ 工作温度:0-90℃;
♦ 工作压力:0-0.5MPa;
♦ 最高耐受压力:1.0 MPa;
♦ 耐受pH范围:0-14(广泛);
♦ 膜元件长度:1200 ±0.2mm;
♦ 膜元件外径:φ 30mm±0.3mm;
♦ 流道规格尺寸:19通道×4mm;
♦ 膜元件密封面外径:φ 30mm±0.1mm;
♦ 最小循环体积:150L(可定制);
♦ 泵机功率:20KW;
♦ 过流部件材质:SS316L;
♦ 控制方式:自动;
♦ 电力需求:三相/380V/50HZ/20Kw,按工厂标准系统预留;
陶瓷膜过滤系统(BNCM19-4-A)为全自动型生产设备,设备由4个19芯膜组件组成,每个膜组件内装19支膜元件,可用于料液的浓缩、分离、提纯、澄清等工艺的生产。该套设备可以换装5nm-1500nm的陶瓷膜元件,膜元件型号:BNM30-19-4-1200。本系统的主要部件包括供料泵、循环泵、排渣泵、陶瓷膜组件、控制柜及系统管路、循环罐、清洗罐等。
1、主机
Ø系统采用一体化结构设计,撬装结构,设备表面无卫生死角符合GMP要求。
Ø主体设备除密封件外均采用SS316L不锈钢材质。
Ø采用自动充氩保护,单面焊接,双面成型,所有焊缝抛光处理,光滑平整,表面光洁度Ra<1.0µm,角焊缝、外部对接焊缝及接管端部打磨圆滑,内部焊缝打磨平齐,管道内外表面品质优良,操作简单,清洁卫生,安全可靠。
2、泵体
循环泵选用国产优质SS316不锈钢离心泵,保证膜过滤系统所需的压力和流量。该泵工作稳定,性能可靠,抗腐蚀性强,安装维护方便。
3、罐体
系统需配套500L清洗罐1台,2000L循环罐1台根据生产及自动化控制需要设计有预留的管道、阀门、预留孔等。
4、膜组件、膜元件
经小试、中试实验验证,该膜过滤系统元件采用诸侯快讯ok1133优质陶瓷膜元件抗污染能力强,通量稳定,易于清洗。设备可以换装5nm—1500nm的陶瓷膜元件。
5、密封件
根据诸侯快讯ok1133公司多年相关工程经验及中试实验情况,系统管道、阀门等硬质密封材料选用PTFE材质,膜组件密封件选用PTFE+EPDM,耐酸、耐碱,没有任何异物的脱落,不对设备和产品带来任何污染,能确保系统的密封稳定性和安全性。
6、控制系统
• 系统采用人机中文显示面板,能显示机组实际运转情况。由触摸屏监测控制膜系统运行,控制系统预留有以太网接口,可实现联网监控。
• 过滤及清洗过程均可实现自动/手动控制。
• 自动控制时系统自动调节压力,膜组同时运行实现工作过程。
• 通过触摸屏实现系统手动控制,设计有运行模式、清洗模式、停机保护等自控模式。
7、自控过程
系统实时显示工作压力、流量、温度、储罐液位、泵运行或停止状态、阀门开关状态、运行模式、运行状态、报警信息等;循环泵、供料泵运行频率可设定及显示。设备运行历史记录可追溯,数据至少保存24个月。
8、安全装置
系统监测实时运行中所有安全相关参数,有自我保护功能,会根据不同情况作出相应的反应或自动停机保护,蜂鸣报警,报警信息够准确记录故障位置及原因,报警记录可追溯。系统配有紧急停车按钮,按下时系统立即停机,复位时设备进入待机状态。
陶瓷膜过滤系统的优点:
1、膜表面不易发生浓差极化和膜面污染,膜透过速率衰减慢;
2、用压力作为膜分离的推动力,分离装置简单,操作容易,易于实现自动化;
3、分离过程无相变、节能显著,可在5nm~1000nm的精度范围实现分离过程(范围外精度需定制);
4、能耐受强酸,强碱,清洗过程简单,方便,可进行高强度的频繁反冲清洗和高浓度、长时间的化学清洗;
5、适用范围广,广泛应用于化工、食品、医药、环境保护、生物技术、能源工程等领域;
循环泵一个、供料泵一个、膜组件4组、膜元件76支、清洗罐一个、循环罐一个、电动调节阀一个、取样阀两个、流量计两个、温度表一个、压力表一个、压力传感器三个、液位传感器一个、温度传感器一个、控制系统一套、保安过滤器一个、管路系统一套,设备支架、阀门、连环卡节及其连接件若干。
独立完成多项国内外膜设备项目
拥有一批膜工程应用领域的高级工程师
提供专业技术支持
全面的客户服务体系
为您提供快速、高效、经济实惠的仪器维护服务